中国化学天辰齐翔新材料有限公司近日宣布，其自主研发的年产20万吨丁二烯法己二腈工业化生产装置已全面达产，正式进入高效稳定运行阶段。这一突破标志着我国在高端化工材料领域成功打破国外技术垄断，解决了长期制约产业发展的"卡脖子"难题。
作为尼龙66生产的核心原料，己二腈被业界誉为"尼龙产业链的咽喉"。这种高性能聚合物原料具有卓越的物理特性：仅米粒大小的尼龙66材料可拉伸至2公里不断裂，指甲盖大小的玻纤增强制品能承受1吨压力而不发生塑性变形，阻燃级产品遇明火后10秒内即可自行熄灭。这些特性使其成为汽车轻量化、高端装备制造等领域的关键材料。
长期以来，我国尼龙66产业受制于国外对己二腈生产技术的垄断。该原料的供应缺口直接限制了我国高端聚酰胺产业的发展，特别是在汽车发动机、船舶涡轮等高端装备领域，以及瑜伽服、冲锋衣等民用纺织品市场。据行业数据显示，我国每年需进口大量己二腈满足生产需求，进口依赖度超过80%。
中国化学工程集团通过自主研发的丁二烯法技术，构建了完整的己二腈生产体系。项目团队系统梳理了从原料处理到产品精制的全流程，重点攻克反应器效率提升、精馏分离优化等关键技术环节。通过实施百余项技术改造，成功解决了装置运行中的工艺波动、产品纯度控制等难题，最终实现装置满负荷稳定运行。
在近期完成的72小时满负荷性能考核中，该装置各项技术经济指标均达到或优于设计值。产品纯度稳定控制在99.9%以上，单位能耗较传统工艺降低15%，生产效率提升20%。这一技术突破不仅填补了国内空白，更使我国成为全球第三个掌握丁二烯法己二腈工业化生产技术的国家。
业内专家指出，该项目的成功运行将彻底改变我国尼龙66产业的原料供应格局。预计到2025年，国内己二腈自给率将提升至60%以上，带动形成千亿级高端聚酰胺产业集群。特别是在新能源汽车、航空航天等领域，国产己二腈的规模化供应将显著提升我国高端制造业的国际竞争力。
