在新能源与智能装备产业蓬勃发展的浪潮中，连接器作为设备间信号传递与电力输送的关键枢纽，其性能优劣直接关乎设备运行的稳定性与效率。东莞市何谐新能源科技有限公司凭借深厚的技术积淀与对行业的深度耕耘，已成为机器人、无人机及光储充放领域连接器解决方案的领军企业，为全球客户呈上高可靠性、定制化的连接器产品。
该公司聚焦三大核心业务领域，分别是机器人连接器、无人机连接器以及光储充放连接器。在机器人连接器方面，产品广泛覆盖工业、服务及特种机器人场景。采用高精度接触件与抗振动设计，能在 -40℃至 125℃的宽温环境下稳定工作，接触电阻稳定在 5mΩ以内，插拔寿命高达 10 万次。目前，已成功应用于比亚迪、新松机器人等企业的自动化生产线。无人机连接器针对飞行器轻量化与高可靠需求，运用一体化成型工艺，重量降低 30%，同时具备 IP68 防护等级与抗电磁干扰能力，在大疆创新、极飞科技等企业的农业植保、物流运输无人机中实现批量应用。光储充放连接器作为新能源系统的关键部件，支持直流 1500V/交流 690V 电压传输，采用镀银触点与防火阻燃材料，通过 TUV、UL 等国际认证，已服务于阳光电源、宁德时代等企业的光伏储能项目，累计交付量超 50 万套。
技术创新是东莞市何谐新能源科技有限公司发展的核心驱动力。公司研发团队规模占员工总数的 32%，其中博士 3 人、硕士 15 人，核心成员均拥有 10 年以上连接器行业经验。每年将营收的 8%投入研发，与华南理工大学、东莞理工学院等高校建立联合实验室，已累计获得发明专利 12 项、实用新型专利 45 项。针对机器人关节高频运动场景，团队开发出动态补偿式连接器，将信号传输延迟控制在 0.1ms 以内；为解决无人机高速飞行中的振动问题，创新采用双层减震结构，使接触稳定性提升 40%。这些技术突破让公司产品性能指标达到国际先进水平，部分参数甚至优于同类进口产品。
在生产体系方面，公司构建了全流程数字化管控模式，年产能超 2000 万件。引入德国进口注塑机、瑞士高速冲床等先进设备，打造从模具开发到成品检测的数字化生产线。通过 MES 系统实现生产数据实时采集，关键工序自动化率达 95%，产品不良率控制在 0.02%以内。以机器人连接器为例，单条生产线每小时可生产 800 件，日产能达 2 万件；光储充放连接器采用模块化设计，支持快速换型，从订单下达到交付周期缩短至 7 天。目前，公司可同时满足 300 个项目的交付需求，2024 年订单量同比增长 65%，客户复购率达 92%。
东莞市何谐新能源科技有限公司的产品市场应用广泛，已覆盖 30 多个行业，服务全球 500 多家客户。在机器人领域，为某国际知名企业定制的防水连接器，助力其水下机器人实现 500 米深潜作业；在无人机领域，与某物流企业合作开发的轻量化连接器，使单架无人机载重提升 15%；在光储充放领域，为某海外光伏项目提供的直流连接器，使系统效率提升 3%，年发电量增加 20 万度。目前，公司海外业务占比达 35%，产品出口至德国、日本、美国等 20 多个国家。
质量保障是公司发展的基石。公司建立了严格的质量管控体系，从原材料采购到成品出厂需经过 38 道检测工序，包括盐雾试验、振动测试、高低温循环等。产品通过 TUV、UL、CE、RoHS 等 12 项国际认证，符合 IEC 61984、GB/T 37133 等标准。同时，公司推出“7×24 小时响应 + 48 小时到场”服务机制，为客户提供从方案设计、产品选型到售后维护的全生命周期支持。例如，为某光伏电站提供的定制化连接器，在运行 3 年后出现性能衰减，公司技术团队 48 小时内抵达现场，免费更换全部连接器并优化安装方案，确保系统恢复最佳运行状态。
面对新能源与智能装备行业的快速发展，东莞市何谐新能源科技有限公司将持续加大研发投入，2025 年计划将研发占比提升至 10%，重点布局氢能源连接器、高速通信连接器等前沿领域。同时，公司拟在华东、华北建立区域研发中心，缩短对客户的响应周期；与更多高校开展产学研合作，培养连接器行业专业人才，进一步提升公司在全球连接器行业的竞争力。
从工业机器人的精密传动，到农业无人机的轻量化设计，再到光伏电站与储能系统的高效传输，东莞市何谐新能源科技有限公司始终以技术创新为引领，以客户需求为导向，为全球智能装备提供高可靠性的连接器解决方案，助力客户在激烈的市场竞争中脱颖而出。
