氢能产业作为清洁能源领域的关键赛道，其储运环节的安全性直接关系到整个产业链的稳定发展。纤维缠绕复合材料气瓶作为氢能储运的核心装备，其安全性能的检测与评估技术，已成为制约行业突破的关键瓶颈。近日，上海市公布的2025年度专家工作站优秀案例中，上海材料研究所有限公司凭借“移动式复合材料承压设备损伤检测与安全评价”项目脱颖而出，为破解这一难题提供了创新方案。
我国氢能民用化进程起步较晚，复合材料气瓶领域长期面临三大技术难题：损伤机理不明确导致检测缺乏理论支撑，车载环境下原位高效检测技术空白，以及相关标准体系尚未建立。这些问题不仅增加了氢能储运环节的安全风险，更成为制约产业规模化发展的核心障碍。据行业数据显示，我国现有氢能车辆中，近四成存在气瓶检测标准不统一的问题，亟需技术突破与规范引导。
针对这一现状，上海材料研究所依托区科协搭建的专家工作站平台，引入复合材料检测领域权威专家李明团队，组建了跨学科攻关小组。通过产学研深度融合，团队确立了“原位检测、高效精准”的技术研发路线，并成功争取到2023年国家重点研发计划专项支持。这一战略布局为后续技术突破奠定了重要基础，标志着我国在该领域开始从跟跑向并跑转变。
在技术攻关过程中，研发团队突破了多重技术壁垒。针对车载空间狭小、材料结构复杂等挑战，创新研发了射线检测、超声检测、粒子流检测等系列化无损检测技术，并配套开发出便携式、移动式检测装备。其中，某型智能检测设备重量仅15公斤，却能实现0.1毫米级缺陷识别，检测效率较传统方法提升3倍以上。更值得关注的是，团队构建了“技术研发-装备制造-标准制定-示范应用”的完整创新链，不仅攻克了气瓶损伤检测与安全评价的核心技术，还牵头起草了3项国家标准草案，形成了覆盖氢能车辆全生命周期的检测解决方案。
该项目的产业化应用成效显著。在长三角地区开展的示范项目中，新装备已累计检测氢能车辆2000余台次，发现并排除安全隐患50余处，相关技术指标达到国际先进水平。专家评估认为，项目成果有望使我国在氢能储运检测领域形成全球竞争优势，为产业链安全提供技术保障。此次入选市级优秀案例，既是对上海材料所创新实力的认可，也彰显了虹口区在推动科技成果转化方面的制度优势。
作为扎根虹口70余年的材料领域高新技术企业，上海材料研究所正以氢能检测技术突破为契机，加速布局新能源材料研发。通过持续深化与区域创新主体的协同合作，该所正为上海建设全球科技创新中心提供关键技术支撑，助力虹口区打造新材料产业创新高地。据透露，企业下一步将重点推进检测装备的智能化升级，推动我国氢能产业向更高安全标准迈进。
