为推动《“数据要素×”三年行动计划（2024—2026年）》的深入实施，破解各行业领域发展难题，挖掘数据价值释放的新路径，某市数据局在全市范围内开展“数据要素×”典型案例征集遴选活动，集中展示该市在数据开发利用、场景赋能和价值释放等方面的创新成果。其中，国投融合（黄石）科技有限公司打造的“双跨”平台赋能工业数字化转型案例脱颖而出，成为制造业领域数据要素应用的标杆。
制造业企业在向数字化、智能化转型过程中，普遍面临数据体系割裂、生产与管理效率低下等挑战。传统生产管理模式依赖人工经验，难以实现生产资源的精准配置和过程的实时优化，导致企业降本提质增效目标难以达成。针对这一痛点，国投融合（黄石）科技有限公司通过构建自主可控的“双跨”工业互联网平台，打通制造全链条的数据流与业务流，助力企业实现精益生产与精细化管理。
该平台以“数据赋能制造，释放乘数效应”为核心理念，提供从数字化诊断、方案规划、系统实施到持续运营的一站式服务。在技术架构上，平台构建了覆盖“端、边、管、云”的全维度数据采集网络，通过部署工业物联网网关和研发高性能透明网关，整合设备运行数据、企业信息系统数据、外部生态数据及环境感知数据，形成统一的全要素数据图谱，实现跨系统、跨层级的数据贯通与融合。
平台自主研发的工业互联网平台（DT-MOM）采用模块化设计，提供生产计划管理、智能仓储、设备监控与预测性维护、全过程质量管理等核心服务。通过“通用平台+行业专用套件”模式，平台在满足标准化功能需求的同时，针对装备制造、压力容器等特定行业提供深度解决方案。其多租户多级运营架构有效支持企业间协同，降低综合运维成本。
在数据价值应用方面，平台深度融合大数据与人工智能技术，构建智能化决策支持能力。通过集成机器学习算法，形成面向设备健康管理、生产流程优化和供应链协同的三大分析套件，将海量数据转化为可量化、可执行的优化建议与预警洞察，推动企业生产决策从经验驱动向数据驱动转变。
为保障平台运营与数据流通的合规性、安全性与可靠性，平台构建了覆盖数据全生命周期的治理框架，实施数据分级分类、加密传输存储、细粒度访问控制与全程安全审计，并取得权威安全认证。目前，该平台解决方案已在专业设备制造、压力容器、电子信息等多个行业成功应用，累计服务企业超过300家，帮助企业实现生产效率提升20%以上、运营成本降低20%以上的显著经济效益，形成“数据驱动、模块解耦、生态协同”的数字化转型新模式，为制造业提供了可复制、可推广的系统性解决方案。
